Barisan pengeluaran pemprosesan sisa binaan

Barisan pengeluaran pemprosesan sumber semula bahan sisa pembinaan ialah barisan pengeluaran mesra alam yang mengubah bahan sisa pembinaan seperti konkrit terpakai, batu bata, batu dan sebagainya yang dihasilkan daripada demolisi bandar, pemodenan jalan serta kerja pembinaan, melalui proses sistematis seperti penghancuran, penapisan, penyingkiran kotoran dan penapisan udara, menjadi agregat semula jadi serta pasir dan batu semula jadi. Ini memastikan pengurangan, penjadian dan pemanfaatan sumber semula bahan sisa pembinaan, menyediakan bahan mentah berkualiti tinggi untuk industri pembuatan batu bata, asas jalan dan konkrit siap campur, sekali gus benar-benar merealisasikan konsep “mengubah sisa menjadi harta”.

Barisan pengeluaran ini bermula dengan penyuap berbilah, yang menghantar bahan sisa pembinaan secara sekata ke dalam mesin penghancur kasar untuk menjalankan operasi penghancuran awal. Struktur bilah tersebut mampu menapis terlebih dahulu tanah dan serpihan halus, mengurangkan beban penghancuran yang tidak perlu, sekali gus meningkatkan keteffisienan penghancuran kasar serta umur pakai peralatan. Bahan yang telah dihancurkan secara kasar kemudian dihantar melalui pengangkut tertutup ke penapis getaran frekuensi tinggi untuk menjalankan penapisan pertama. Hasil penapisan yang berukuran kurang daripada 10 mm dikumpulkan sebagai sisa tanah dan dibuang, manakala agregat kasar yang tersisa pula diteruskan ke proses seterusnya.

Bagi menyingkirkan bahan ringan dan benda logam daripada bahan tersebut, barisan pengeluaran ini dilengkapi dengan langkah penyingkiran kotoran berganda iaitu penapisan udara + pemilihan manual. Sistem penapisan udara menggunakan aliran udara terarah untuk memisahkan bahan ringan seperti kain, plastik dan busa, sementara pemilihan manual pula digunakan untuk mengasingkan besi tua besar, batang keluli dan benda logam lain, sekali gus menyediakan bahan mentah yang bersih untuk penghancuran sekunder seterusnya, mengelakkan kotoran merosakkan palu dan lapisan pelindung mesin penghancur, serta memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka masa panjang.

Selepas penyingkiran kotoran, agregat kasar tersebut dimasukkan ke dalam mesin penghancur sekunder untuk menjalankan penghancuran halus, mengolah bahan sehingga mencapai saiz zarah yang memenuhi keperluan pengeluaran seterusnya. Bahan yang telah dihancurkan kemudian dihantar semula oleh pengangkut ke penapis getaran untuk penapisan tepat kali kedua. Berdasarkan kegunaan agregat semula jadi yang berbeza, penapisan ini dapat menghasilkan pelbagai spesifikasi agregat semula jadi siap, sesuai untuk memenuhi keperluan bahan mentah dalam pelbagai aplikasi seperti pembuatan batu bata, pengisian asas jalan dan simen siap campur.

Bagi memastikan penyingkiran sepenuhnya bahan logam daripada bahan tersebut, barisan pengeluaran ini melaksanakan beberapa kali proses penyingkiran besi melalui peralatan seperti pemisah besi dan pemilihan magnet sepanjang peringkat pengangkutan bahan. Ini berjaya memisahkan besi tua, paku dan bahan logam lain yang masih tertinggal, mengelakkan kotoran logam daripada merosakkan peralatan pembuatan batu bata dan mesin pembentukan seterusnya, sekali gus menjamin ketulenan agregat semula jadi dan meletakkan asas bagi pengeluaran bahan binaan semula jadi berkualiti tinggi.

Seluruh proses menggunakan kaedah pengangkutan tertutup dan sistem penyingkiran habuk; setiap peringkat penghancuran dan penapisan dilengkapi dengan sistem penyingkiran habuk yang cekap, sekali gus berjaya mengawal pencemaran habuk dan merealisasikan pengeluaran bersih yang mematuhi piawaian perlindungan alam sekitar, serta mengurangkan kesan kepada persekitaran sekeliling.